滌綸安全網(wǎng)簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是預(yù)防墜落傷害的一種勞動(dòng)防護(hù)用具，適用范圍極廣，大多用于各種高處作業(yè)。

   設(shè)計(jì)新型高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的規(guī)格為：纖度(1690±10)dtex，斷裂強(qiáng)度≥8.10cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率14%±2.0%，中間伸長(zhǎng)率5.5%±2.0%，干熱收縮率在177℃、10min、0.05cN/dtex的測(cè)試條件下為8.2%±0.8%。在紡絲生產(chǎn)中，紡絲熔融溫度、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速以及總拉伸倍率是影響滌綸工業(yè)絲強(qiáng)度性能的重要因素。滌綸安全網(wǎng)廠家下面就上述三個(gè)因素進(jìn)行重點(diǎn)研究：

1、紡絲溫度

   在熔融紡絲過(guò)程中，對(duì)紡絲溫度的控制十分重要。由于切片的特性黏度高，熔體的流動(dòng)性能差，通過(guò)提高螺桿的加熱溫度，可改善熔體的流變性，進(jìn)而改善可紡性。隨著紡絲溫度由287℃升高至291℃，纖維的強(qiáng)度由8.14cN/dtex提高至8.20cN/dtex；繼續(xù)升高紡絲溫度至297℃，纖維的強(qiáng)度反而降至8.05cN/dtex。這是由于紡絲溫度較低時(shí)，高聚物的晶核并未*破壞，熔體的流動(dòng)性較差，在噴絲板中的切應(yīng)力較大，在生產(chǎn)中易出現(xiàn)斷絲、繞絲；隨著溫度的提升，熔體的流動(dòng)性改善，拉伸絲強(qiáng)度提高；但溫度過(guò)高時(shí)，熔體的降解加劇，無(wú)油絲的黏度降較大，PET熔體大分子分解加劇，導(dǎo)致纖維強(qiáng)度損失明顯。

2、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速

   在安全帶用滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)中，采用側(cè)吹風(fēng)對(duì)高溫絲條進(jìn)行冷卻固化，使經(jīng)噴絲板的熔體細(xì)流迅速冷卻至玻璃化溫度以下，盡量減少結(jié)晶，從而得到具有良好拉伸性能的初生絲?？刂苽?cè)吹風(fēng)溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度為75%，研究側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速對(duì)纖維強(qiáng)度的影響。隨著側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速由0.35m/s增加至0.65m/s，纖維的強(qiáng)度從7.91cN/dtex提高至8.38cN/dtex，原因是纖維的固化點(diǎn)隨著側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速的增加而上移，熔體細(xì)流內(nèi)部分子鏈發(fā)生排列的時(shí)間縮短，初生絲結(jié)晶度降低，利于后續(xù)多級(jí)拉伸，纖維強(qiáng)度提高；但是纖維的條干不勻率隨側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速的增加呈先減小后增加的趨勢(shì)，原因是側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過(guò)大，會(huì)造成絲條搖晃、湍動(dòng)，并增大了對(duì)噴絲板面的冷卻程度，從而使成品條干不勻率上升。因此，選擇側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.5m/s時(shí)，纖維的強(qiáng)度為8.2cN/dtex，滿足生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)纖維的條干不勻率小，為0.28%。

3、總拉伸倍率

   由于產(chǎn)品紡絲生產(chǎn)過(guò)程中采用高倍拉伸工藝，總拉伸倍率對(duì)纖維的強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率起著決定性作用。隨著總拉伸倍率的提高，纖維的強(qiáng)度隨之增大?？偫毂堵视?.5提升至6.3，纖維的強(qiáng)度可從7.73cN/dtex提升至8.56cN/dtex；但是，隨著總拉伸倍率增加，纖維的斷裂伸長(zhǎng)率由16.3%降低至11.6%。綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，優(yōu)選總拉伸倍率為5.9。